几年，我国硫酸行业不同工艺路线在热能回收上都取得了一定的成绩。记者从中国硫酸工业协会了解到，2011年硫黄制酸和硫铁矿制酸的单位硫酸产品平均能耗值分别为-130千克标准煤/吨和-110千克标准煤/吨。据不完全统计，2011年我国硫黄制酸和硫铁矿制酸企业共回收蒸汽7220万吨。其中，硫黄制酸回收蒸汽5250万吨，硫铁矿制酸回收蒸汽1970万吨，相当于节约标煤1000万吨，减排二氧化碳2500万吨。
　　中国硫酸工业协会理事长齐焉告诉记者，硫酸行业在能源回收方面能有如此大的成就，与近几年热能回收技术的不断进步和行业协会的大力推广是分不开的。

　　硫黄制酸的低温位热回收技术是近年来硫酸行业节能降耗工作中最大的亮点。该技术最大程度地回收了硫酸生产过程中所有余热，使硫黄制酸的热回收率从过去的60%～70%提升到90%以上，吨酸产汽量由原来的1～1.2吨增加至1.7～1.8吨。据不完全统计，我国目前建成的硫黄制酸低温位热回收装置55套，硫酸产能2300万吨，占硫黄制酸总产能的51%；在建装置27套，硫酸产能1100万吨。

　　硫铁矿制酸企业也在回收热能方面做了很多工作，取得了阶段性的成果。具体的节能改造包括利用电除尘出口300℃~320℃的烟气加热沸腾炉底空气，提高沸腾炉燃烧热量；以转化工序多余的热量加热脱盐水；以吸收工段低温位热加热锅炉给水，提高装置整体的热回收率，可使吨酸产汽量达到1.6吨以上等。